精準(zhǔn)角度控制：該折彎機(jī)能夠在 0 - 180 度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)、精準(zhǔn)的角度調(diào)節(jié)，尤其在 180 度折彎任務(wù)中表現(xiàn)。采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)與精密的傳動(dòng)組件，折彎角度精度可達(dá) ±0.1 度，確保每一次折彎都能嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求，有效避免因角度偏差導(dǎo)致的 FPC 線路斷裂、接觸不良等問題，大幅提升產(chǎn)品良品率。

適應(yīng)多種 FPC 材質(zhì)與厚度：可對(duì)不同材質(zhì)（如聚酰亞胺、聚酯等）、厚度在 0.03mm - 0.3mm 之間的 FPC 進(jìn)行穩(wěn)定折彎。無論是用于微型傳感器連接的超輕薄 FPC，還是承擔(dān)大功率信號(hào)傳輸任務(wù)的稍厚 FPC，設(shè)備都能依據(jù)材料特性自動(dòng)優(yōu)化折彎參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量彎折。

設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集：通過分布在設(shè)備各關(guān)鍵部位的傳感器，實(shí)時(shí)采集電機(jī)電流、溫度、模具壓力、運(yùn)動(dòng)位置等運(yùn)行數(shù)據(jù)。這些傳感器具備高精度與高靈敏度，能夠快速捕捉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的細(xì)微變化。例如，電機(jī)電流傳感器可精確測量電機(jī)在不同工作階段的電流值，精度可達(dá) ±0.5%，為設(shè)備的健康監(jiān)測與故障預(yù)警提供可靠依據(jù)。

FPC 折彎過程數(shù)據(jù)采集：在 FPC 折彎過程中，同步采集與折彎質(zhì)量密切相關(guān)的數(shù)據(jù)，如折彎力、折彎速度、FPC 的實(shí)時(shí)形變等。通過特殊設(shè)計(jì)的壓力傳感器，能夠精準(zhǔn)測量折彎過程中施加在 FPC 上的壓力，精度可達(dá) ±1N，從而準(zhǔn)確判斷 FPC 在彎折時(shí)的受力情況，避免因壓力不當(dāng)造成的折痕、斷裂等缺陷。

自動(dòng)上料與定位：設(shè)備搭載先進(jìn)的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，配備高分辨率視覺識(shí)別系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠快速、精準(zhǔn)地從供料架抓取 FPC 板材，并依據(jù)預(yù)設(shè)程序?qū)⑵浞胖糜谡蹚澒ぷ髋_(tái)上的準(zhǔn)確位置。定位精度可達(dá) ±0.05mm，有效減少人工上料的時(shí)間損耗與定位誤差，確保每片 FPC 在折彎前都處于最佳起始狀態(tài)，為高效、精準(zhǔn)的折彎操作提供前提保障。

全自動(dòng)化折彎流程：操作人員只需在人機(jī)界面輸入 FPC 的規(guī)格參數(shù)、折彎角度、折彎次數(shù)等信息，設(shè)備即可自動(dòng)完成從 FPC 上料、定位、180 度折彎到下料的全流程操作。這一自動(dòng)化流程不僅提高了生產(chǎn)效率，減少了人工操作帶來的誤差，還提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，使企業(yè)能夠更好地應(yīng)對(duì)大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，自動(dòng)化流程與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)緊密結(jié)合，在每一個(gè)操作環(huán)節(jié)都能實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)過程監(jiān)控與優(yōu)化提供全面的數(shù)據(jù)支持。

高強(qiáng)度機(jī)身構(gòu)造：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼材打造，經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與精密加工。機(jī)身具備出色的剛性與穩(wěn)定性，能夠承受在 FPC 折彎過程中產(chǎn)生的巨大壓力與沖擊力。即使在長時(shí)間、高負(fù)荷的生產(chǎn)環(huán)境下，也能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少機(jī)械振動(dòng)與外力干擾對(duì)折彎精度和數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確性的影響，有效延長設(shè)備的使用壽命，降低企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本。