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折彎試驗(yàn)機(jī)在橡膠材料折彎測(cè)試中有哪些特殊方法?

點(diǎn)擊次數(shù):90 更新時(shí)間:2025-02-18
橡膠材料以其彈性和柔韌性,在眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。為確保橡膠制品在實(shí)際使用中的性能與可靠性,利用折彎試驗(yàn)機(jī)對(duì)其進(jìn)行折彎測(cè)試至關(guān)重要。由于橡膠材料的特殊性質(zhì),在測(cè)試過(guò)程中需采用一些特殊方法。

試樣準(zhǔn)備:契合橡膠特性


  1. 形狀與尺寸:鑒于橡膠的高彈性,試樣形狀宜采用啞鈴狀或矩形,以確保在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)力分布均勻。啞鈴狀試樣腰部寬度通常為 6 - 10mm,標(biāo)距長(zhǎng)度為 20 - 30mm;矩形試樣寬度 15 - 25mm,長(zhǎng)度 50 - 80mm。尺寸的精確控制有助于獲取準(zhǔn)確的測(cè)試結(jié)果。

  2. 預(yù)處理:橡膠材料對(duì)溫度和濕度較為敏感。測(cè)試前,需將試樣在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(溫度 23±2℃,相對(duì)濕度 50±5%)下放置至少 24 小時(shí),使其達(dá)到濕度平衡。對(duì)于某些特殊橡膠,可能還需進(jìn)行老化預(yù)處理,模擬實(shí)際使用中的老化過(guò)程,如在特定溫度的烘箱中放置一定時(shí)間,以更真實(shí)地反映其在使用后期的折彎性能。

設(shè)備調(diào)整:適應(yīng)橡膠測(cè)試需求


  1. 加載系統(tǒng):橡膠材料柔軟且變形大,需調(diào)整折彎試驗(yàn)機(jī)的加載系統(tǒng),采用較低的加載速率,一般在 1 - 5mm/min。較低的加載速率能讓橡膠材料充分響應(yīng)外力,避免因加載過(guò)快導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果失真。同時(shí),選用合適的力傳感器,確保能精確測(cè)量橡膠在折彎過(guò)程中產(chǎn)生的較小抗力。

  2. 夾具設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的橡膠夾具,夾具表面要具有一定的粗糙度,以增加與橡膠試樣的摩擦力,防止測(cè)試過(guò)程中試樣滑動(dòng)。夾具的夾持力需適中,既能保證試樣固定牢固,又不會(huì)因夾持力過(guò)大而損傷試樣。例如,可采用帶有齒紋的夾具,并通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)控制夾持力。

耐寒耐濕熱FPC折彎試驗(yàn)機(jī)A1a 800×800.jpg


測(cè)試過(guò)程:關(guān)注橡膠表現(xiàn)


  1. 多參數(shù)監(jiān)測(cè):在測(cè)試過(guò)程中,不僅要記錄橡膠材料的折彎角度和抗力,還要密切關(guān)注其變形恢復(fù)情況。橡膠材料具有彈性恢復(fù)特性,在卸載外力后,觀察其恢復(fù)到原始形狀的程度和時(shí)間。可通過(guò)安裝在試驗(yàn)機(jī)上的位移傳感器和高速攝像機(jī),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)變形和恢復(fù)過(guò)程,獲取更全面的數(shù)據(jù)。

  2. 循環(huán)測(cè)試:為模擬橡膠制品在實(shí)際使用中的反復(fù)彎折情況,需進(jìn)行多次循環(huán)折彎測(cè)試。設(shè)定一定的折彎角度和循環(huán)次數(shù),如折彎角度為 90°,循環(huán)次數(shù)為 1000 次。觀察橡膠在循環(huán)過(guò)程中的性能變化,如是否出現(xiàn)裂紋、斷裂或變形等,以此評(píng)估橡膠材料的耐疲勞性能。

結(jié)果分析:解讀橡膠性能數(shù)據(jù)


對(duì)測(cè)試得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析,綜合考慮折彎抗力、變形恢復(fù)率、疲勞壽命等多個(gè)指標(biāo)。通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)或預(yù)期性能對(duì)比,評(píng)估橡膠材料是否滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。例如,對(duì)于汽車(chē)輪胎用橡膠,要求其在多次循環(huán)折彎后仍具有較高的變形恢復(fù)率和較長(zhǎng)的疲勞壽命,以確保輪胎的安全性和耐久性。利用這些特殊方法,借助折彎試驗(yàn)機(jī)能夠更準(zhǔn)確地評(píng)估橡膠材料的折彎性能,為橡膠制品的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供有力支持。